南宁润滑油机构 检验测试中心

深圳市法拉商品检验技术有限公司是业内的机构,简称ITC法拉商检，ITC从事电子电气产品并出具第三方公证数据。
润滑油方法： 
润滑油现场,主要是定性,难以定量。常用指标,例如:黏度可以使用落球黏度计,将待测油品与标准油品进行黏度比较;水分可以使用加热法,油品加热有明显爆裂声响则表明含水;机械杂质可以使用滤纸油渍实验;水溶性酸碱可以使用指示剂法等等。具体来说，不同的润滑油在不同的应用工况下所侧重的项目会有所差异。

润滑油的目的和意义：
新润滑油质量评价，能够帮助企业采购风险，严把新油入库质量关，确保设备润滑安全。在用润滑油的，能根据设备的润滑与磨损状态，提出相应的处理与解决措施，为企业设备管理人员开展润滑管理和视情维护提供决策依据，避免发生严重的润滑故障与机械失效。

润滑油标准： 
主要分析方法对照： 
1、运动粘度:国标GB/T265,国际标准ISO 3104,美国ASTM D445,德国DIN51562,日本JIS K2283,英国IP 71,苏联33-66。
2、动力粘度:GB/T265,ISO 3104,ASTM D2983,DIN 51569,IP 230。
3、粘度指数:GB/T2541及GB/T1195,ISO 2909,ASTM D2270,DIN 51564,JIS K2284,IP 226。
4、开口闪点:GB/T267,ISO2592,ASTM D92,DIN 51376,JIS K2274,IP 36,苏联4333-48。
5、闭口闪点:GB/T261,ISO 2719,ASTM D93,DIN 51758,JIS K2265, IP 34，苏联6356-75。
6、凝点:GB/T510,ISO 3016,ASTM D97,DIN 52597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。
7、倾点:GB/T3535,ISO 3016,ASTM D97,DIN 51597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。
8、浊点:GB/T6986,ISO 3105,ASTM D97,DIN 51351,JIS K2266,IP 15,苏联5066-91。
9、酸值(颜色指示剂法):GB/T4945,ISO 6618,ASTM D974,DIN 51558,JIS K2501,IP 139,苏联5985-59。
10、酸值(电位滴定法):GB/T 7304,ASTM D664。
11，碱值:GB/T7304,ISO 3771,ASTM D2896,DIN 51596,JIS K2501,IP 271,苏联11362-76。
12，炭:GB/T268,ISO 6615,ASTM D189,DIN 51551,JIS K2270,IP 13,苏联19932-74。
13，灰分:GB/T508,ISO 6245,ASTM D482,JIS K2272,IP 4,苏联1461-75。
14，硫酸盐灰分:GB/T2433,ISO 3987,ASTM D874,DIN 51575。
15，皂化值:GB/T8021,ISO 6293,ASTM D94,DIN 51559,JIS K2503,IP 134,苏联17362
16，蒸发损失:GB/T7325,ASTM D972,DIN 51581,JIS K2220-5.6。
17，铜片腐蚀:GB/T5096,ISO 2160,ASTM D130,DIN 51759,JIS K2513,IP 154,苏联2917-76。
18，防锈性:GB/T11143,ISO 7120,ASTM D665,DIN 51585,JIS K2510,IP 135,苏联19199-73。
19，抗乳化性:GB/T7305,ISO 6614,ASTM D1401,DIN 51599,JIS K2520,IP 19,苏联12068-66。
20，密封适应性：石化标准SH/T0305，ISO 6072,ASTM D471,DIN 53521,JIS K6301,IP 278,苏联9030-74。
21，汽轮机油氧化性:GB/T12581,ISO 4263,ASTM D943,DIN 51587,JIS K2515,IP 157,苏联981-75。
22，润滑油氧化性：SH/T0193,ASTM D2272(旋转氧弹法2112)。
23，润滑油老化特性:GB/T12709,DIN 51352。
24，边界泵送温度:GB/T9171,ASTM D3829。
25，起泡性:GB/T12579,ISO 6247,ASTM D892,DIN 51566E,JIS K2518,IP 146,苏联6473-53。
26，密度:GB/T1884,ISO 3675,ASTM D1298,DIN 51757,JIS K2249,IP 160,苏联3900-47。
27，润滑性（四球机）:GB/T3142,ASTM D2783,DIN 51350,JIS K2519,IP 239,苏联9490-75。

润滑油的指标有哪些方面？
有七个方面：粘度、水含量、总酸值、污染度分析、光谱元素分析、铁谱磨损分析、PQ指数。
1、粘度  ：
基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下  ；
抵抗流动的能力。
方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445。  
目的:油号划分的主要依据  ：
（1）油品选择的主要依据  
（2）油品劣化的重要报警指标  
（3）可判断用油的正确性  
2、水含量：
基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)  。
方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95  。
目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料 。 
3、总酸值：  
基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示.  
方法:颜色指示剂法和电位滴定法.  
GB/T 7304、ASTM D664  
目的:判断基础油的精制程度;  
成品油中酸性添加剂的量度;  
油品使用过程中氧化变质的重要判别指标.  
4、污染度分析：
基本概念:油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布。 
方法:自动颗粒计数法(遮光法)  。
NAS 1638、ISO 4406。
目的:能定量润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;  
对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;  
对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损  
5、光谱元素分析：
基本概念:在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量。
方法:ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)。
目的:磨损金属——根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况;  
污染元素——判断油品污染程度和原因;  
添加剂元素——判断设备在用油添加剂损耗度.  
6、铁谱磨损分析： 
基本概念:在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量。  
方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断。  
目的:对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型;  
对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度;  
对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位。
7、PQ指数：
PQ Index当含有铁磁性磨粒的样品放置在PQ指数测定仪磁场中时，PQ指数测定仪测量由此产生的磁场变化，显示结果为 PQ 指数（无量纲的定量数字），它与样品中铁屑的含量及颗粒的大小呈良好的线性关系。由于PQ指数对大尺寸铁磁性磨粒更为敏感，因此常与元素分析配合使用，提高故障探测率。
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